通过智能化升级，整条金属包装生产线速度达到3000罐/分钟，能够快速完成小批量产品换线，满足多样化市场需求。 记者唐健扬 摄
在桂林临桂秧塘工业园内，广西奥瑞金享源包装科技有限公司（以下简称“广西奥瑞金”）的生产工厂里机器轰鸣，一条条生产线正有条不紊地运转。铝卷在这里历经开卷涂油、冲杯等一系列工序，最终变成一个个精致的铝制两片易拉罐。
广西奥瑞金是一家专注于金属制罐技术研发、金属包装制品（铝制两片易拉罐）设计、制造与销售，并提供覆膜铁技术、节能技术开发等服务的科技型公司。在智能化生产方面，公司成功打造了5G+工业物联网平台，该平台连接着生产线上的设备，实现了数据的实时传输与共享，形成了高效环保、自动连续的生产管控系统。
“目前，公司拥有燕京啤酒、青岛啤酒、百威、加多宝、东鹏等知名快消品牌的订单，在国内金属包装市场占有率约50%。同时，公司还在比利时成功布局了一条年产能达5亿罐的生产线，稳步拓展国际市场版图。”广西奥瑞金电气部主管罗健表示，公司订单源源不断，主要得益于其智能化生产能力。借助数字孪生技术，公司对厂房、设备等制造资源进行了数字化建模，并结合工业物联网数据库，构建起虚拟工厂与物理工厂实时映射的高效管理模式。管理者能够实时掌握设备运行状态与数据信息，极大提升了生产效率。
在AI融合方面，广西奥瑞金引入了高速视觉检测仪，该检测仪可对产品进行360°无死角检测，精准识别外观与内部缺陷，并剔除不良产品，同时分析汇总数据。生产线部署的全自动质量检测仪能够实时捕捉生产过程中的物理参数、化学特性等关键信息，为生产决策提供有力数据支撑。
绿色低碳是新型工业化的生态底色。2024年，广西奥瑞金利用工厂屋顶资源，建成了一座3.1MW分布式光伏发电站，并于当年6月投入运营。该发电站每年可为企业提供约372万千瓦时绿色电力，占年度用电总量的30%，大大降低了对传统电网的依赖，减少了碳排放。同时，公司引进RTO等先进废气处理设施与余热回收技术，实现生产废气高标准排放，每日节约天然气700余立方米。
从传统制造向智能制造的转型，是广西奥瑞金发展历程中的重要里程碑。2020年启动数字化车间改造以来，公司近三年产值复合增长率达34%，从3.8亿元跃升至5.1亿元。智能化升级不仅推动了经济增长，还新增了5个高技能岗位，为专业人才提供了广阔的发展空间。
“公司建厂之初就进行了高标准布局，虽然设备基本实现了生产环节自动化，但很多环节还需要人工连接。经过智能化升级，在去年实现了全流程自动化生产。”罗健向记者介绍道。目前，整条生产线速度达到3000罐/分钟，产品一次性合格率达到99.87%，生产能耗下降12%，产值复合增长率达到34%，同时柔韧性制造能力也得到提升，能够快速完成小批量产品换线，满足多样化市场需求。
凭借在绿色化、智能化工厂建设的持续投入与表现，公司荣获“国家级绿色工厂”“广西智能化工厂示范企业”等多项荣誉称号。罗健表示，下一步公司将引进磁悬浮空压机，并对车间电机进行永磁改造，不断推动智能化、数字化、绿色化改革，为整个金属包装行业转型升级以及社会经济发展作出更大贡献。
来源: 桂林日报
